折彎機是一種可以對薄板材進行折彎加工的機器，折彎機分為手動折彎機、液壓折彎機、和數控折彎機。手動折彎機又可分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步、和電液同步。

    液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。

    折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，用以在折彎機壓力的作用下使胚料成為有特定形狀和尺寸的制件工具。

    折彎機模具的材質一般采用T8或T10，部分使用42RMO是強度較高的合金調質鋼，強度很高，強韌性也好，可在500度下工作，因此實用性較高，工藝性能也好。

    由于不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的特殊模具。

    折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，上模主要有90度、88度、45度、30度、20度、15度等不同角度。

    下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段一般為300MM、200MM、100MM、50MM、40MM、20MM、15MM、10M，整體為835MM。下模一般分為400MM、200MM、100MM、50MM、40MM、20MM、15MM、10MM，整體為836MM。

    下模不同槽寬是根據加工板材的厚度來選擇的：

    V4:0.5~0.8mm;               V6:0.6~1.2mm;

    V8：0.6~1.5mm;              V10:0.6~2.0mm;

    V12:0.8~2.5mm;              V14:1.2~3.0mm;

    V16:1.5~3.5mm;              V18:2.0~4.0mm;

    1、折彎模具是采用優質鋼材經特殊處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受力大等優點，但每套就模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力。

    2、為了不損壞模具，我們規定了在對原點時，一定要用300MM以上長度的上下模進行對原點，對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按機器內部的原點壓力為標準。

    3、在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

    4、在使用模具時，根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

    5、在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角，后壓死邊，在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

    6、在折彎較長的工件時，最好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且最好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產生折彎壓痕。

    7、在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應該對所有模具的參數進行了解，然后根據所需要成形的產品形狀，來決定用什么上模。

    8、在折彎硬度特硬或板料臺厚的產品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱的產品。

    9、在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

    10、用完模要及時放回模架上，并按標識放好，經常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

　折彎機在使用過程中也會出現故障，下邊簡要分析一下折彎機出現故障的原因以及折彎機的保養和壓力調整。

　　折彎機的故障分析

　　（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。

　　（2）換向閥經長時間使用后易出現閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現象，導致閥內泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應更換密封圈、閥桿和閥座，或將換向閥換新。

　　（3）若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致換向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯的行程開關電路。如果在額定電壓下換向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。

　　手動折彎機的保養和壓力調整

　　折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機機和數控折彎機機。液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。

　　數控折彎機折彎壓力調整解決辦法：

　　1、折彎機計算壓力是根據板材的搞拉強度計算的。如果你板材性能不一樣，雖然計算出來一樣，但實際需要的力自然不一樣。

　　2、如果外界因素一樣，只是折彎機的問題，可以通過兩個地方調整，一是調整系統里面板才的抗拉強度，二是調整系統設置里面的DA值。出現這種問題并不一定完全不正常，長時期的超負荷工作，或外部電源不穩定，或機床部件的摩擦力增加都可能會導致此現象，一定注意要多保養。

　　在進行折彎機保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下：

　　1、液壓油路

　　每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；本機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25；新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

　　2、過濾器

　　每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。

　　3、液壓部件

　　每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。